廣州標際包裝設(shè)備有限公司專業(yè)從事包裝檢測儀器及其軟件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務，主要產(chǎn)品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、生物降解分析儀、顆粒物過濾、細菌過濾效率、封管機、氣調(diào)保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀、摩擦系數(shù)儀等包裝檢測儀器。

　　公司為幾十個國家和地區(qū)的機構(gòu)提供了完善的包裝檢測實驗室建設(shè)方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構(gòu)、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠、新材料、新能源、薄膜廠等不同領(lǐng)域。讓*用戶可以分享標際的檢測技術(shù)和檢測方案。

GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI

關(guān)鍵詞：封管機，全自動封管機，吸嘴袋封管機，廣州標際

產(chǎn)品用途：

封管機專業(yè)用于吸管和袋子進行自動套管及熱封的機器，可以適用于多種不同型號的吸管，口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產(chǎn)品適用于多種行業(yè)，飲料、日化、醫(yī)藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環(huán)境、衛(wèi)生的質(zhì)量要求。

產(chǎn)品參數(shù)：

項目 技術(shù)參數(shù)

封管類型 自立袋、三邊封袋、風琴袋、異形袋

控制方式 三菱微型可編程控制器（PLC）

主驅(qū)動：電機+變速器+分割器

溫度調(diào)控：0~300℃

材料種類 袋子：內(nèi)層PE、內(nèi)層PP

管子：PE、PE

袋子尺寸 最大封袋寬度：60~120mm

最大封袋長度：70~230mm

管的類型 短管、中管、長管

管的尺寸 口徑8.5mm（常規(guī)）、口徑10mm

工作速度 常規(guī)袋80~120個/分鐘、異形袋45~50個/分鐘

位置精度 小于或等于±0.02毫米

熱封 預熱：1組， 熱封：4組， 冷卻：1組

溫控表 10件

溫度區(qū)間 0~300℃

電源 380V，50Hz

功率 6KW

氣壓要求 0.8MPa，45升/分鐘

設(shè)備尺寸 Φ2120（直徑）mm*1000（高）mm

控制柜尺寸 600（長）mm*600（寬）mm*1500（高）mm

設(shè)備重量 1200KG

設(shè)備顏色 腳架深綠色+機殼不銹鋼原色

控制系統(tǒng) PLC

GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI

產(chǎn)品特點：

　　1. 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯(lián)機生產(chǎn)總共只需三到四人，單機只需單人操作，節(jié)省人工，靈活掌握訂單。

　　2. 轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，場地占用小，節(jié)省空間。

　　3. 液晶觸摸屏可完成功能設(shè)置，操作簡單，控制精確，運行穩(wěn)定，可連續(xù)長時間工作。

　　4. 采用進口溫控模塊，SMC氣動元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機器的質(zhì)量、性能和使用壽命。

　　5. 自動故障檢測，自動報警，自動停止，自動診斷并顯示故障位置。

　　6.該產(chǎn)品由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、取袋系統(tǒng)組成，各組成系統(tǒng)皆全自動運行，使生產(chǎn)速度達到80-120個每分鐘。

　　7.送管系統(tǒng)全自動設(shè)計，高效、準確。

　　8.送袋系統(tǒng)送袋采用雙工位設(shè)計，雙倍效率。

　　9.送袋尺寸可在最長230mm，最寬120mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)，也可根據(jù)客戶需求定制。

　　10.熱封系統(tǒng)采用分步加溫、冷卻設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應不同吸管。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　機器由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、收袋系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和底座組成。

　　送管系統(tǒng)包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應器能自動感應吸管從而控制進料動作。

　　送袋系統(tǒng)利用氣動吸盤送袋。送袋和熱封系統(tǒng)都是雙工位，雙倍工作效率。

　　熱封系統(tǒng)包括大轉(zhuǎn)盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預熱，4組熱封，1組冷卻。

　　熱封工位架可調(diào)，以適應不同尺寸的袋子。用戶還可訂制不同規(guī)格的熱封刀以適應不同規(guī)格的吸管。

　　每個熱封刀組溫控獨立，可獨立設(shè)定溫度，獨立運行調(diào)試。

　　收袋系統(tǒng)包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應和氣動控制，自動擺邊，真正實現(xiàn)全自動。

　　控制面板配置觸摸屏，可完成各種參數(shù)設(shè)置，實時顯示工作狀態(tài)，比如成品完成數(shù)量、時間、成功率和失敗率。

　　溫控系統(tǒng)12路，高精度調(diào)壓閥（自帶壓力表）18個；緊急停止按鈕2~4個，可根據(jù)需要安裝位置。底座設(shè)計易于拆卸、運輸和組裝。

產(chǎn)品配置：

　　GF-1600全自動封管機主機一臺、內(nèi)六角、開口扳手、大活動扳手、小活動扳用、熱電偶、加熱棒、光電開頭、光纖、三通接頭、螺紋彎通、螺紋直通、二通彎頭、調(diào)壓閥、調(diào)速閥、四通電磁閥、固態(tài)繼電器、銅材封合模具、吸盤、小氣缸、溫控表

操作規(guī)程：

1）開機前先檢查封管機各機械部分是否緊固和損壞；

2）打開氣壓閥，確保氣壓穩(wěn)定在0.65MPA；

3）確保振動盤內(nèi)有料管，袋架上有袋；

4）按操作面板綠色啟動鍵，等待幾秒鐘后便會出現(xiàn)封管機控制系統(tǒng)初始界面；

5）初次啟動時，先點擊“手動調(diào)試”按鍵，進入手動調(diào)試窗口。

動作調(diào)試先點擊“開始”，然后點擊“進管”，看封管機的進管部分有沒有正常動作，如果有正常動作，按“回位”讓氣缸正?；匚唬ㄗⅲ喝绻麤]有按“回位”鍵，氣缸就會無法正?；匚?，而磁性開關(guān)沒有檢測到回位信號，會導致紅色示燈亮和蜂鳴報警?。?/font>

依次類推以下按鍵：放袋、拍袋、預熱、刀1、刀2、刀3、刀4、冷卻、成品、廢品、擺邊，調(diào)試對應動作。

調(diào)試結(jié)束后按“停止”按鈕停止調(diào)試。

點擊“吸管”鍵，設(shè)備只進行吸管調(diào)試功能。點擊“樣袋”鍵，設(shè)備只有進行樣袋調(diào)試功能。

點擊手動轉(zhuǎn)盤“轉(zhuǎn)動”鍵調(diào)試轉(zhuǎn)動盤運行功能。點擊“停止”鍵，停止調(diào)試轉(zhuǎn)動盤。轉(zhuǎn)速顯示當前轉(zhuǎn)盤運行速度。

調(diào)試完成后，返回初始界面

6）點擊“參數(shù)設(shè)置”，進入?yún)?shù)設(shè)置界面：

點擊運行速度和收袋個數(shù)的數(shù)字顯示區(qū)域，會出現(xiàn)輸入鍵盤，依次設(shè)置對應參數(shù)。速度設(shè)置范圍（10~45pcs/min）任意設(shè)定，建議運行速度為45pcs/min為穩(wěn)定。

根據(jù)需要設(shè)置溫度校正參數(shù)。

7)點擊“溫控設(shè)置”鍵進入溫度設(shè)置界面，點擊“SV”旁邊的數(shù)字，出現(xiàn)設(shè)置框，進行溫控參數(shù)設(shè)置。溫度設(shè)置完成后點擊“全啟動”開始啟動加熱工作，過程當中會不斷蜂鳴響聲，是正常狀態(tài)，直到全部溫度達到系統(tǒng)設(shè)置溫度參數(shù)后就不會蜂鳴響聲。如不需要加熱則可以按“全停止”鍵；

“溫度修正”的操作說明在上文已有描述，這里不再闡述。

8)動作調(diào)試和參數(shù)設(shè)置等完成后，在封管機控制系統(tǒng)“開始界面”點擊“清零”、“換班”（根據(jù)需要），然后點擊“啟動”，

A．啟動：從進管→預熱刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷卻）→成品→廢品（只有在成品沒有動作的時候，廢品才會有動作）

B．本產(chǎn)品配有三個紅色急停開關(guān)，屏幕上的“急停”按鍵同理，如遇到緊急情況，皆可以按下急停（待機狀態(tài)）；

C．工作完成后，按“停止”鍵，封管機會依次從進管部分開始逐漸停止。

9)在運行過程中，出現(xiàn)故障，可以在報警顯示看到相關(guān)信息，方便進行下一步處理。

注意：如需調(diào)節(jié)氣缸壓力，必須在停機狀態(tài)下調(diào)節(jié)！！

維護與保養(yǎng)：

1）維護作業(yè)必須嚴格按照本手冊一章的相關(guān)要求進行，預防意外。

2）按時潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，并延長機器的使用壽命。熱封系統(tǒng)分割器潤滑油每12個月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個月更換一次；進管、放袋、成品，廢品系統(tǒng)的光桿需加油潤滑。

3）保證氣源清潔，每班清理空氣過濾器，排出水份。

4）保證送袋系統(tǒng)的吸盤清潔，無污漬，以免影響吸袋作業(yè)。

5）定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。

6）PLC每三年更換電池。

7）注意防止灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、水汽等的接觸。